Alexandre Aurélio Santos Diniz ⁽¹⁾, (alexandre.diniz2004@gmail.com)
Ana Luisa Gomes de Araujo ⁽¹⁾, (aninha_gomes7l@hotmail.com)
Felipe Sanches Fischer ⁽¹⁾, (fischer.felipe@hotmail.com)
Wesley de Freitas Lima ⁽¹⁾, (wesley_freitas7l@hotmail.com)

⁽¹⁾ Centro Universitário UNA – Departamento de Engenharia Mecânica – Sete Lagoas – MG

RESUMO: A metodologia KAIZEN é uma importante promotora de melhoria contínua em processos de fabricação, máquinas e equipamentos gerando ganhos de qualidade e produtividade. Este trabalho apresentou a aplicação do KAIZEN na solução de problema de desgaste prematuro de mangueiras de condução de água de refrigeração aplicados em dispositivos de solda pela tecnologia resistência a ponto em operações de funilaria na indústria automobilística. Através deste estudo de caso foi possível aplicar a metodologia KAIZEN com sucesso, identificando a causa raiz de Lay out inadequado causado pelo projeto do fabricante da pinça suspensa de solda a ponto. Por meio de uma solução criativa, projetou-se um espaçador para implementação de um novo Lay out de cabos e mangueiras, eliminando definitivamente o problema. O baixo custo e agilidade de implementação da ação deve-se a uso de prototipação rápida por impressora 3D. Este projeto comprovou a viabilidade técnica e estratégica da utilização da metodologia KAIZEN tipicamente aplicada em problemas de qualidade em produto e processo para solução de problemas de manutenção, gerando significativa redução de custos de gestão de ativos industriais e redução e/ou eliminação do risco de segurança no trabalho (condição insegura), sem o comprometimento de questões ergonômicas.

PALAVRAS-CHAVE: KAIZEN, Manutenção, Gestão de ativos, Industria automobilística, manufatura aditiva.